GM模具鋼熱處理工藝|GM模具鋼性能|GM模具鋼成分|GM模具鋼硬度|GM模具鋼價格
9Cr6W3Mo2V2（GM鋼）
9Cr6W3Mo2V2鋼代號為GM鋼，是一種高硬度冷作模具鋼，是制作精密、耐磨、高壽命冷作模具的新鋼種，屬萊氏體鋼，其主要性能均優(yōu)于Cr12鋼種。
與Cr12MoV鋼相比, 9Cr6W3Mo2V2（GM鋼）中C及Cr含量減少一半，大大降低了共晶碳化物的不均勻程度。適當增加W、Mo、V的含量，既可提高淬透性能，又可細化晶粒，提高基體強度，強化二次硬化效果。
9Cr6W3Mo2V2（GM鋼）的二次硬化能力顯著高于Cr12型高碳高鉻鋼，接近高速鋼水平，GM鋼硬化峰值在較寬回火溫度范圍出現(xiàn)，具有高的耐回火性。GM鋼在韌性和強度上均優(yōu)于高碳高鉻鋼及高速鋼，硬度指標高于基體鋼及高碳高鉻鋼，在抗粘著磨損上也大大優(yōu)于基體鋼和高鉻鋼并與高速鋼相近，抗彎強度和壓縮屈服點遠高于高鉻鋼，其中抗彎強度高出約70%。
由于GM鋼各項工藝性能好，易于加工制模，因而在高速壓力機多工位級進模、滾螺紋模、切邊模、拉深模等模具中已得到較好應用。
（1）GM鋼化學成分
GM模具鋼化學成分（質(zhì)量分數(shù)） （%）
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
W |
Mo |
V |
P |
S |
|
0.86～0.96 |
≤0.40 |
≤0.40 |
5.60～6.40 |
2.80～3.20 |
2.00～2.50 |
1.79～2.20 |
≤0.020 |
≤0.010 |
（2）GM鋼臨界點 Ac1為795℃，Accm為820℃，Ms為220℃。
（3）GM鋼熱加工
GM模具鋼鍛造工藝規(guī)范
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項目 |
預熱溫度/℃ |
加熱溫度/℃ |
始鍛溫度/℃ |
終鍛溫度/℃ |
冷卻方式 |
|
鋼錠 |
600～800 |
1100～1150 |
1060～1100 |
850～900 |
緩冷 |
|
鋼坯 |
600～800 |
1060～1100 |
1040～1080 |
850～900 |
緩冷 |
GM鋼鍛造加熱一定要緩慢進行以充分熱透，鍛造時嚴格按照“輕—重—輕”法操作，嚴格控制變形，不許冷錘鍛造，否則易出現(xiàn)角裂或劈頭等缺陷。鍛后需緩冷并及時回火。
（4）GM鋼預備熱處理
1）鍛后一般退火工藝：加熱溫度為820～840℃，保溫2h，爐冷至550℃以下出爐空冷，退火后硬度≤241HBW。
2）鍛后等溫球化退火工藝：加熱溫度為850～870℃，保溫3h；爐冷至730～750℃，保溫4～6h，爐冷至500℃以下出爐空冷。退火硬度為205～228HBW。
（5）GM鋼淬火及回火
1）淬火、回火工藝規(guī)范見表格。淬火溫度對硬度、殘留奧氏體量、奧氏體晶粒尺寸的影響見表格。
GM模具鋼淬火、回火工藝
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預熱溫度/℃ |
淬火溫度/℃ |
冷 卻 |
硬度HRC |
回火溫度/℃ |
回火次數(shù)/次 |
硬度HRC |
|
800～820 |
1080～1120 |
油冷 |
64～66 |
540～560 |
2 |
≥64 |
GM模具鋼淬火溫度對硬度、殘留奧氏體量和奧氏體晶粒尺寸的影響
|
淬火溫度/℃ |
1000 |
1040 |
1080 |
1100 |
1120 |
1160 |
1220 |
1260 |
|
硬度HRC |
60．5 |
62 |
66 |
64．5 |
64 |
62 |
56 |
60 |
|
殘留奧氏體量 （體積分數(shù)，%） |
— |
20 |
20．5 |
21 |
28 |
43 |
57 |
— |
|
晶粒尺寸D/um |
— |
— |
— |
— |
— |
1．0 |
3．0 |
3．8 |
2）GM鋼回火溫度對硬度的影響
GM模具鋼回火溫度對GM鋼硬度的影響
|
回火溫度/℃ |
未回火 |
300 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
|
硬度HRC |
64 |
58 |
59．5 |
61 |
65 |
63．5 |
61 |
（6）GM鋼力學性能
GM模具鋼的力學性能
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熱處理工藝 |
σbb/MPa |
αk/(J/cm2) |
斷裂韌度KIC/MPa·m1/2 |
σbb/MPa |
硬度HRC |
|
1080℃油淬，540℃回火2次，每次1h |
4308 |
28.0 |
20.5 |
3300 |
65.5 |
|
1120℃油淬，540℃回火2次，每次1h |
3396 |
22.1 |
15.5 |
3260 |
66.0 |
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