分解工具電極加工法，主要應(yīng)用在一些型腔面積大、加工深度、形狀復(fù)雜、型腔底部有凹模、圖案、文字或因主型腔內(nèi)有窄槽、尖角、凸棱、異形盲孔等情況，根據(jù)型腔的具體問題，將型腔的幾何形狀，分解成幾個部分。分別制作不同的工具電極，再分別進行型腔的電火花加工。
一般情況根據(jù)模具型腔的幾何形狀，把工具電極分解為主型腔工具電極和副型腔工具電極分別進行制造加工。主型腔一般完成去除量大、形狀簡單的主型腔加工；副型腔工具電極一般完成去量小、形狀復(fù)雜（如尖角、窄槽、花紋、文字等）的副型腔加工。加工時，若主型腔采用平動加工工藝，則必須在完成主型腔加工后，令平動頭回零（即平動前的原始位置），再更換副型腔工具電極。
此方法的優(yōu)點是可以根據(jù)主、副型腔不同的加工條件，選擇不同的加工規(guī)準，有利于提高加工速度和改善加工表面質(zhì)量，同時還可以簡化電極制造，便于修整電極。缺點是更換電極時主型腔和副型腔電極之間要求有精確的定位。實質(zhì)上，分解工具電極法是單工具電極平動加工法和多工具電極更換法的綜合應(yīng)用。它的靈活性強，仿形精度高，適用于尖角、窄縫、沉孔、深槽多的復(fù)雜型腔模具加工。
隨著電加工事業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在電火花機床的廣泛應(yīng)用，已廣泛采用像加工中心那樣具有電極庫的數(shù)控電火花機床。事先把復(fù)雜型腔分解為簡單表面和相應(yīng)的簡單電極，編制好程序，加工過程中自動更換電極和轉(zhuǎn)換規(guī)準，實現(xiàn)復(fù)雜型腔的加工。同時配合一套高精度輔助工具、夾具系統(tǒng)，可以大大提高電極的裝夾定位精度，使采用分解工具電極法加工的模具精度大大提高。
