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模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷有哪些原因?應采取什么對策?

 

①間隙偏大時,控制凹凸模加工精度或修改設計間隙。
②如果是送料不當需送至適當位置時,修剪料帶并及時清理模具。
③沖壓油滴太快、油黏,控制沖壓油滴油量或更換油種降低黏度。
④模具未退磁,研修后必須退磁。
⑤凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口。
⑥凸模太短,插入凹模長度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長度。
⑦材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單,可以再凸模刃入端面裝頂出貨修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積。
其應急措施是:減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,提高凹模直刃部表面光潔度,采用吸塵器廢料,降低沖速,減緩跳屑。
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